8.2　玻璃熔制

8.2.1　熔制工艺布置宜分为窑炉底层和窑炉操作层两层，并应符合下列规定：

1　窑炉底层设计应符合下列规定：

1）窑炉底层平面应留有设备运输通道；

2）风机应就近布置，并应避开通道；

3）池壁冷却主风管宜布置在窑炉四周，并宜放置在窑炉次梁下面；

4）电助熔变压器室应布置在距窑炉池壁外侧5m以外，宜有一侧朝外，通风应良好；

5）窑炉底层±0.000平面宜设置安全水池，水池深度宜大于800mm，水池面积不宜小于窑炉底部面积；

6）窑炉底层操作平台宜采用钢格栅，平台净高应满足电极、鼓泡、热电偶等设备安装、检修的需要；

7）底层净空高度应满足窑炉设备安装高度要求。

2　窑炉操作层设计应符合下列规定：

1）窑炉投料池外壁至厂房边或控制室墙边的水平净距，应满足散热和安全通道的要求；

2）窑炉枪前控制盘宜分别布置在窑炉操作平台两侧，环境温度不宜大于45℃；

3）通路枪前控制盘宜就近布置在通路操作平台；

4）燃气控制盘应放置在通风良好的位置，不得放置在密闭的房间中；

5）窑炉控制室宜设在窑炉附近；

6）操作层楼面宜有吊装孔；

7）窑炉车间高度应由窑炉上部钢结构和窑头料仓高度确定。

8.2.2　窑炉设计应符合下列规定：

1　窑炉设计应满足生产工艺、生产规模和玻璃液质量要求，应适应燃料与配合料性能要求；

2　窑炉通路结构宜采用“一”形、“T”形、“H”形、“王”形、双“H”形等形式；

3　耐火材料的选用应根据玻璃熔化特性及窑龄合理配置；

4　窑炉池壁液面线、流液洞、投料口拐角等耐火材料侵蚀较为严重的部位，应采取冷却保护措施；

5　熔化部与主通路的连接可采用流液洞或包铂金挡砖结构；

6　窑炉宜采用电助熔工艺；

7　窑炉熔化部宜采用鼓泡工艺，鼓泡器宜设置在热点区域；鼓泡气源应采用冷冻干燥洁净的压缩空气，备用气源宜采用瓶装氮气或无油小型空气压缩机供气；

8　前墙宜设置用于观察窑内燃烧和熔制情况的工业电视；

9　主通路或过渡通路上应设置液面检测仪；

10　烟道、烟囱应密封和保温；烟囱设计应满足窑炉正常生产时抽力和窑炉后期阻力增加的要求，并应结合所在地区气压、气温影响等因素进行修正；

11　窑炉池壁冷却风机、流液洞冷却风机、金属换热器换热风机等风机应一用一备，应采用2个独立回路电源供电，并应有发电机作后备电源。

8.2.3　窑炉钢结构设计应符合下列规定：

1　窑炉各部位钢结构设计应符合窑炉热工设备的特点，并应适应窑体在升温和降温条件下的受力、变形特性及某些设定的可调性能；

2　窑炉钢结构设计应满足窑体的整体稳定；处于地震区的窑炉钢结构设计，还应保证在地震力作用下的窑体整体稳定；

3　通路钢结构宜采用吊挂或支撑结构，吊挂钢件应避开喷枪的位置，成形通路底部钢结构应与漏板安装形式相匹配。

8.2.4　投料系统应符合下列规定：

1　投料系统应采用密封性较好的螺旋投料机；

2　投料机与窑炉加料口的连接处应密封；

3　投料机布置时应留有安装与检修空间；

4　投料机料仓应设置料位检测装置；

5　投料机料仓应设置收尘设施；

6　投料机料仓顶部宜设置观察孔；

7　投料机料仓宜设置助流和破拱装置。

8.2.5　熔化部燃烧系统设计应符合下列规定：

1　燃烧系统设计应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028、《工业金属管道设计规范》GB 50316和《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》GB 16912的有关规定。

2　熔化部燃料供应管路应设有过滤器、减压稳压阀、安全切断阀、流量计量装置、精确流量调节阀、压力开关、压力表等装置。

3　熔化部采用空气燃烧系统时，应符合下列规定：

1）助燃风应通过金属换热器预热，并应在热风出口处设置放空装置；

2）助燃风机的风量、风压应满足窑炉在不同工况和窑炉后期增量的需要，并应有备用风机；助燃风机宜采用变频调节风量；

3）燃料管上应有流量调节装置，助燃风量与燃料量应按燃烧比例实行自动控制调节。

4　熔化部采用纯氧燃烧系统时，应符合下列规定：

1）在氧气供应管道上应设置过滤器、调压稳压阀、快速切断阀、流量仪、精密流量调节阀、压力表、压力开关以及各参量变送器；

2）每支喷枪在枪前控制盘上应有独立的氧气和天然气控制支管；

3）氧气和天然气支管上应设有手动切断球阀、计量器、精确流量调节阀、压力表，并应用金属软管分别接到喷枪上的天然气与氧气入口管上；

4）每支喷枪的氧气量和燃料量应配有自动流量调节阀，并宜有计量装置，氧气量与燃料量应按燃烧比例实行自动控制调节。

5　熔化部喷枪的选型与布置应符合下列规定：

1）喷枪火焰长度应可调、燃烧效率高、噪声低；

2）燃油喷枪应方便更换枪芯与组件；

3）喷枪宜布置在窑炉胸墙两侧或碹顶，两侧布置的喷枪宜采用对烧或错烧方式布置。

8.2.6　通路燃烧系统设计应符合下列规定：

1　通路燃烧应采用气体燃料；

2　通路燃烧应分区控制，每3块～8块漏板宜设为1个独立的温度控制区；

3　通路采用空气助燃时，应设置空气燃气预混燃烧系统，预混气管路上应设置阻火器、防爆头、压力开关等安全设施；

4　通路采用纯氧燃烧时，应符合本标准第8.2.5条第4款的规定。