课后练习
案例文件：ywj \02\02\02.CATPart及其模具文件
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本节课后练习创建盒体零件。盒体一般是空心的，有的具有孔洞。如图2-103所示是完成的盒体模型及其分型面。
图2-103 完成的盒体及分型面
本节范例主要练习CATIA分型面的创建过程，首先创建零件模型，之后创建边界曲线，最后创建分型面。如图2-104所示是盒体零件操作的创建思路和步骤。
图2-104 盒体零件的创建思路和步骤
练习案例操作步骤如下。
step 01 首先创建零件模型。选择【开始】|【机械设计】|【零件设计】命令，弹出【新建零件】对话框，如图2-105所示，设置零件名称为“02”，单击【确定】按钮。
图2-105 【新建零件】对话框
step 02 选择xy平面作为草绘平面，单击【草图编辑器】工具栏中的【草图】按钮
，单击【轮廓】工具栏中的【矩形】按钮
，绘制80×60的矩形，如图2-106所示。
图2-106 绘制80×60的矩形
step 03 单击【基于草图的特征】工具栏中的【凸台】按钮
，弹出【定义凸台】对话框，设置【长度】为“20”，如图2-107所示，单击【确定】按钮，创建矩形凸台。
图2-107 创建矩形凸台
step 04 单击【修饰特征】工具栏中的【倒圆角】按钮
，弹出【倒圆角定义】对话框，设置【半径】为“5”，选择目标边线，如图2-108所示，单击【确定】按钮，分别创建4个倒圆角。
图2-108 创建半径为5的倒圆角
step 05 单击【修饰特征】工具栏中的【倒圆角】按钮
，弹出【倒圆角定义】对话框，设置【半径】为“8”，选择目标边线，如图2-109所示，单击【确定】按钮，创建1个倒圆角。
图2-109 创建半径为8的倒圆角
step 06 单击【修饰特征】工具栏中的【盒体】按钮
，弹出【定义盒体】对话框，设置【默认内侧厚度】为“2”，选择要移除的面，如图2-110所示，单击【确定】按钮，创建盒体特征。
图2-110 创建盒体
step 07 单击【草图编辑器】工具栏中的【草图】按钮
，选择如图2-111所示的平面作为草绘平面。
图2-111 选择草绘平面
step 08 单击【轮廓】工具栏中的【圆】按钮
，绘制直径为20的圆形，如图2-112所示。
图2-112 绘制直径为20的圆形
step 09 单击【基于草图的特征】工具栏中的【凹槽】按钮
，弹出【定义凹槽】对话框，设置【类型】为【直到最后】，如图2-113所示，单击【确定】按钮，创建凹槽。
图2-113 创建凹槽
step 10 单击【草图编辑器】工具栏中的【草图】按钮
，选择如图2-114所示的平面作为草绘平面。
图2-114 选择草绘平面
step 11 单击【轮廓】工具栏中的【矩形】按钮
，绘制20×10的矩形，如图2-115所示。
图2-115 绘制20×10的矩形
step 12 单击【基于草图的特征】工具栏中的【凹槽】按钮
，弹出【定义凹槽】对话框，设置【深度】为“10”，如图2-116所示，单击【确定】按钮，创建凹槽。
图2-116 创建凹槽
step 13 完成的盒体模型如图2-117所示。
图2-117 完成的盒体模型
step 14 接着创建边界曲线。选择【文件】|【新建】命令，弹出【新建】对话框，双击Product选项，双击Product1节点，选择【开始】|【机械设计】|【自动拆模设计】菜单命令，进入“型芯/型腔”工作台，特征树如图2-118所示。
图2-118 模具零件特征树
step 15 右击特征树中的Product1节点，在弹出的快捷菜单中选择【属性】命令，在弹出的【属性】对话框中，设置【零件编号】为“heti”，修改产品名称，如图2-119所示，单击【确定】按钮。
图2-119 设置产品名称
step 16 选择【插入】|【模型】|【输入】命令，弹出【输入模具零件】对话框，单击【打开】按钮
，选择“02”零件，在弹出的【输入02.CATPart】对话框中设置【比率】为“1.006”，如图2-120所示，单击【确定】按钮。
图2-120 输入模型
step 17 打开的模型和特征树如图2-121所示。
图2-121 打开的模型和特征树
step 18 右击特征树中的【零件几何体】节点，在弹出的快捷菜单中选择【定义工作对象】命令，进入“零件设计”工作台，选择【插入】|【基于曲面的特征】|【封闭曲面】命令，弹出【定义封闭曲面】对话框，选择零件模型，单击【确定】按钮，创建封闭曲面，如图2-122所示。
图2-122 创建封闭曲面
step 19 右击特征树中的【零件几何体结果】节点，在弹出的快捷菜单中选择【定义工作对象】命令，进入“型芯/型腔”工作台。选择【插入】|【脱模方向】|【脱模方向】命令，系统弹出【主要脱模方向定义】对话框，选择模型，单击【确定】按钮，定义脱模方向，如图2-123所示。
图2-123 定义脱模方向
step 20 选择【插入】|【脱模方向】|【变换】命令，系统弹出【变换图元】对话框，选择【型芯.1】为【目标地】，依次选择型芯区域，单击【确定】按钮，重新定义型芯面，如图2-124所示。
图2-124 设置型芯区域
step 21 选择【插入】|【曲面】|【填充】命令，系统弹出【填充曲面定义】对话框，选择两条圆弧边线，单击【确定】按钮，完成填充面创建，如图2-125所示。
图2-125 创建填充面
step 22 单击【操作】工具栏中的【边界】按钮
，弹出【边界定义】对话框，选择零件边界线，依次选择两个限制点，如图2-126所示，单击【确定】按钮，完成边界线的创建。
图2-126 创建边界线
step 23 最后创建分型面。选择【插入】|【操作】|【接合】命令，系统弹出【接合定义】对话框，选择三条边线，单击【确定】按钮，创建接合曲线，如图2-127所示。
图2-127 创建接合曲线
step 24 选择【插入】|【曲面】|【拉伸】命令，系统弹出【拉伸曲面定义】对话框，选择接合曲线和方向边线，单击【确定】按钮，创建拉伸曲面，如图2-128所示。
图2-128 创建拉伸曲面
step 25 单击【曲面】工具栏中的【扫掠】按钮
，弹出【扫掠曲面定义】对话框，选择边界线和xy参考曲面，设置【长度1】为“60”，如图2-129所示，单击【确定】按钮，创建扫掠面。
图2-129 创建扫掠面
step 26 选择【插入】|【操作】|【接合】命令，系统弹出【接合定义】对话框，选择所有型腔组成面，单击【确定】按钮，创建型腔面，如图2-130所示。
图2-130 接合型腔面
step 27 选择【插入】|【操作】|【接合】命令，系统弹出【接合定义】对话框，选择所有型芯组成面，单击【确定】按钮，创建型芯面，如图2-131所示。
图2-131 接合型芯面
step 28 完成的盒体零件及分型面如图2-132所示。
图2-132 完成的零件分型面
机械设计实践：浇注系统，即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。浇口位置的选定应有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔，附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时应易于从模具内顶出并予以清除（热流道模除外）。如图2-133所示是模具的多腔模部分，便于提高生产效率。
图2-133 多腔模