第三章 电工安装基本技能
一、钳工基本操作技能
1.錾削、锯割、锉削
1）錾削
（1）錾子 錾子的种类、特点与用途如表3-1所示。錾子的楔角如表3-2所示。
表3-1 錾子的种类、特点与用途
表3-2 錾子的楔角
（2）錾削的加工方法 錾子的握持方法见表3-3，挥锤方法见表3-4，錾削方法见表3-5所列。
表3-3 錾子的握法
表3-4 錾子的挥锤方法
表3-5 錾削方法
2）锯割
（1）锯割工具
① 锯架（弓） 锯架形式和规格尺寸见表3-6所列。
表3-6 锯架形式和规格尺寸 单位：mm
② 锯条 锯条的选用见表3-7，其规格尺寸见表3-8。
表3-7 锯条的选用
表3-8 手用钢锯条规格尺寸 单位：mm
（2）锯割工艺 锯割方法见表3-9，锯割工艺实例见表3-10。
表3-9 锯割方法
表3-10 锯割工艺实例
3）锉削
（1）锉削工具 锉刀的结构如图3-1所示，其类别与规格见表3-11所示。
图3-1 锉刀各部位名称
表3-11 锉刀的类别与规格 单位：mm
（2）锉削工艺 锉削时要根据工件的形状、大小、材料等因素，选择合适的锉刀进行锉削工作。锉削的方法分类如表3-12所列。锉削加工时，持锉刀要领见表3-13。
表3-12 锉削方法分类
表3-13 持锉刀方法及要领
2.钻、铰孔
1）钻孔
（1）钻床 安装电工常用的台式钻床，常见通用型号及主要参数见表3-14。
表3-14 常见通用台式钻床型号及主要参数
（2）麻花钻头 常用的麻花钻头用高速钢制成，硬度为62～65HRC。它由柄部、颈部和工作部分组成，见图3-2。柄部是钻头的夹持部分，它有直柄和锥柄两种，在钻孔时，大于13mm直径的一般都使用锥柄钻头。锥柄钻头采用的为莫氏锥度，详细标准见表3-15。
图3-2 标准麻花钻
表3-15 莫氏锥度的钻头直径与锥度大端直径 单位：mm
（3）工件的夹持（表3-16）
表3-16 工件钻孔的夹持方法
2）铰孔
（1）铰刀 铰刀的种类很多，钳工常用的铰刀（图3-3）有整体圆柱铰刀、可调节的手用铰刀、锥铰刀、螺旋槽手用铰刀、硬质合金机用铰刀等。
图3-3 钳工常用的铰刀
（2）铰孔工艺 铰削余量的选择见表3-17，机铰时切削速度和进给量的选择见表3-18，铰削时切削液的选用见表3-19。
表3-17 铰削余量的选择
表3-18 机铰时切削速度和进给量的选择
注：1.表中值用于加工通孔；加工盲孔时，切削速度应选取4～6m/min，进给量以0.2～0.5mm/r为宜。
2.选择大小根据铰刀直径来确定，铰刀直径小选下限，直径大选上限。
表3-19 铰削时切削液的选用
（3）铰孔操作技能要点（表3-20）
表3-20 铰孔操作技能要点
3.攻、套螺纹
1）攻螺纹
（1）攻螺纹工具
① 丝锥。丝锥是加工内螺纹的工具，有手用的和机用的，并分粗牙和细牙两类。丝锥由工作部分和柄部组成，其结构如图3-4所示。
图3-4 攻螺纹工具
② 绞手。绞手是手用丝锥攻螺纹时的必备工具。一般攻M5以下的螺纹孔，宜用固定绞手；攻M5以上的螺纹孔，使用活络绞手。常用活络绞手的结构如图3-4所示。活络绞手有6″～24″六种规格，其适用范围见表3-21。
表3-21 活络绞手适用范围
注：1″=1in=25.4mm，下同。
（2）攻螺纹方法
① 确定底孔直径。
加工钢和塑性较大的材料、扩张量中等的条件下，底孔直径的计算公式：
D=d-t
式中 d——螺纹外径；
t——螺距；
D——底孔直径。
加工铸铁和塑性较小的材料、扩张量较小的条件下，底孔直径的计算公式：
D=d-（1.05t～1.1t）
攻螺纹前钻底孔的钻头直径也可从表3-22～表3-24查得。
表3-22 普通螺纹攻螺纹前钻底孔的钻头直径 单位：mm
表3-23 英制螺纹攻螺纹前钻底孔的钻头直径
表3-24 圆柱管螺纹和圆锥管螺纹攻螺纹前钻底孔的钻头直径
② 攻螺纹要点（表3-25）
表3-25 攻螺纹要点
2）套螺纹
（1）圆板牙及其绞手 板牙是加工外螺纹的工具。圆板牙就像一个圆螺母，只是在它上面钻有几个排屑孔并形成刀刃。绞手是手工套螺纹时的必备工具，套螺纹时靠板牙绞手上的两个紧定螺钉带动圆板牙旋转结构，其如图3-5所示。
图3-5 圆板牙及其绞手
（2）套螺纹方法
①确定套螺纹圆杆直径。圆杆直径可用下列公式计算：
D≈d-0.13t
式中 d——螺纹外径；
t——螺距；
D——圆杆直径。
圆杆直径也可由表3-26～表3-28查得。
表3-26 粗牙普通螺纹板牙套螺纹时圆杆的直径 单位：mm
表3-27 英制螺纹板牙套丝时圆杆的直径 单位：mm
表3-28 圆柱管螺纹板牙套丝时圆杆的直径 单位：mm
② 套螺纹要点见表3-29。
表3-29 套螺纹要点
