第五章　IE（工业工程）手法的应用

第一节　作业分析及案例

一、作业分析的定义和步骤

作业分析是指用于分析在同一时间内、同一工作地点之各种动作，记录的操作周期及工人操作周期的相互动作时间关系，以图形方式表示，并将此记录做进一步分析与改善。

作业分析的目的是：分析人工及机器之操作与加工，以消除不增值的各种浪费，提高生产效率，达到人机最适当的配合。

（一）作业分析推进步骤

1.作业分析目的的明确化

作业分析目的的明确化体现在选定改进目标及课题。课题选定有两种方式：一是公司高层领导通过历史数据所发掘的问题点而下达的改进任务；二是由问题点发生的生产场所负责人自主所发起的改进课题。

2.作业分析的准备

（1）建立项目改进团队、团队负责人及团队成员。

（2）制定团队负责人及团队成员职责与项目改进计划。

（3）准备改进所使用的软硬件，如马表等设备或软件。

3.作业的观察

对作业工序的CT、MCT进行观察确认。

4.作业顺序的确认

确定加工工序的先后顺序，并制定工序流程图。

5.用秒表测量数据及整理

将各工序的CT及MCT进行实际测量，并将数据记录在《作业时间观察表》中。

6.图表化及研究改进

（二）人机配合的三种类型

1.一人一机，如图5-1所示

2.一人多机，如图5-2所示

3.多人一机，如图5-3所示

（三）作业分析符号

作业分析符号如表5-1所示。

表5-1　作业分析符号

二、作业分析案例应用

案例：改善课题——提高零件钻孔加工工作效率

加工零件描述如图5-4所示。

此零件厚度为40mm，钻孔深度为3mm。

1.改进前作业顺序及时间观察，如表5-2所示

表5-2　改进前作业顺序及时间观察

2.现状问题点描述，如图5-5所示

（1）此钻孔作业过程中存在等待浪费。

（2）存在不增值的动作，如夹紧零件用手将虎钳锁紧等。

4.改进方法与步骤

首先，将手动扭紧及松开的虎钳夹紧装置改成气动装置，如图5-6所示。

改进前夹紧手柄是通过操作员用手拧紧及松开加工零件。改进后取消手工夹紧及松开虎钳装置，采用气动装置。当操作员将零件放入虎钳中，双手按钮起动钻床加工时，气缸先夹紧零件然后钻床开始加工。加工完成后气缸自动松开零件。改进后如图5-7所示。

改进后作业时间分析表如表5-3所示。

表5-3　改进后作业时间分析

改进后一个作业员可操作三台机器，如图5-8所示。

也可以根据操作员的实际情况将上述“一”字形布局改变成“U”或“C”字形布局，便于操作员工作。

5.改进前后效果对比，如图5-9所示